工作噪音:<70dB
收集容器:<50g
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符合GB/T21305-2007《谷物及谷物制品水分的測定 常規(guī)法》、ISO 712:1998《谷物及谷物產品水分含量測定法對粉碎設備的相關要求》,是一種專門用于測試谷物水分粉碎樣品的磨盤式粉碎實驗磨,樣品磨碎的粗細度決定于磨間的距離,磨盤間距可調,樣品在鋸齒形盤間被切碎,然后收集在塑料樣品杯中。
水分測定專用磨主要技術規(guī)格及要求
磨盤式 | 磨碎試樣水分沒有明顯損失 |
粉碎速度 | 粉碎50g小麥樣品<30s |
工作噪音 | <70dB |
粉碎細度 | 粉碎樣品99%全通過1.7mm孔徑篩,留存在1.0mm孔徑篩上物<10%,>50%通過0.5mm孔徑篩 |
盤間距離 | 可以調節(jié) |
收集容器 | <50g |
標準附件 | 配套設備專用工具和消耗品 |
零備件 | 具有蓋子的樣品收集容器一套(10個) |
水分測定專用磨(如實驗磨粉機、旋風磨等)是谷物、面粉等樣品水分檢測的前處理核心設備,其設計針對水分測試的特殊需求,具備顯著優(yōu)勢。以下是其主要功能優(yōu)勢及技術解析:
一、核心設計優(yōu)勢:最小化水分損失與保證代表性
低溫研磨技術
溫控系統(tǒng):專用磨內置冷卻裝置(如風冷循環(huán)、半導體制冷片),研磨溫度≤40℃(國標GB 5009.3要求),避免高溫導致揮發(fā)性水分損失。
案例對比:普通粉碎機研磨溫度可達80℃(水分損失2-5%),專用磨誤差可控制在<0.2%。
密封防潮結構
氮氣/干燥空氣保護:進料倉與研磨腔通入惰性氣體或除濕空氣,防止環(huán)境濕氣滲透(濕度控制<30% RH)。
氣密性軸承:采用陶瓷密封軸承,阻斷外部水汽進入粉碎區(qū)。
二、粒度控制優(yōu)勢:均一性與檢測精度
精準篩網調控
標準篩目數:標配 0.5mm/40目 篩網(符合AACC 44-15.02),確保95%以上粉末過篩。
粒度分布窄:粒度變異系數 CV≤5%(普通磨達15%),保證樣品比表面積均一,水分揮發(fā)速率一致。
防堵塞設計
抗粘附涂層:研磨腔內壁噴涂聚四氟乙烯(PTFE),減少高水分樣品(如15%以上谷物)粘壁。
脈沖反吹系統(tǒng):自動清理篩網孔隙(每30秒脈沖氣流噴射),避免纖維物料堵塞。
三、操作效率與數據可靠性
快速平衡能力
時間控制:從投料到出粉 ≤120秒(常規(guī)樣品),縮短暴露時間,降低水分變化風險。
樣品轉移優(yōu)化:出粉口直連水分測定鋁盒,避免二次轉移吸濕(支持真空吸附傳輸)。
自動稱重整合
稱重-研磨一體化:部分機型集成電子天平(精度0.001g),自動記錄研磨前后質量,計算水分損失補償值。
四、特殊樣品適應性
高水分/高油脂樣品處理
冷凍研磨模塊:支持 -20℃低溫粉碎(適用于水分>18%的果蔬或油料作物),防止細胞破裂出水。
油脂分離設計:離心式研磨腔分離油脂(如大豆),避免油膜包裹水分導致測量值偏低。
五、維護與合規(guī)性優(yōu)勢
清潔便捷性
模塊化拆卸:刀組、篩網等部件徒手可拆,支持超聲波清洗(5分鐘內完成)。
無殘留驗證:內腔死角≤0.1%,交叉污染風險遠低于普通研磨設備(殘留率>3%)。
合規(guī)性保障
符合國際標準:滿足 ISO 712(谷物)、AOAC 925.09(面粉)等水分檢測前處理要求。
校準溯源:提供NIST可溯源校準塊(用于驗證粉碎粒度)。
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